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变频器在带式输送机中的应用

作者:凯德尔科技    发布于:2017-05-11    浏览次数:【1516次】

    首先,真正实现了带式输送机系统的软启动。运用变频器对带式输送机进行驱动,运用变频器的软启动功能,将电机的软启动和皮带机的软启动合二为一,通过电机的慢速启动,带动皮带机缓慢启动,将皮带内部贮存的能量缓慢释放,是皮带机在启动过程中形成的张力波极小,几乎对皮带不造成伤害。避免了工频启动时,大的启动瞬间电流(为电机额定电流的4一7倍)会在启动过程中产生冲击,引起电机内部机械应力和热应力发生变化,对机械部分造成严重磨损甚至损坏。同时还将引起电网电压下降,影响到电网内其他设备的正常运行。
  其次,实现皮带机电机驱动时的功率平衡。应用变频器对皮带机进行驱动时,一般采用一拖一控制,当多电机驱动时,采用主从控制实现功率平衡。
  第三,降低皮带带强参数要求。采用变频器驱动之后,由于变频器的启动时间可在1S-3600S可调,通常皮带机启动时间在60S-200S内根据现场设定,皮带机的启动时间延长,大大降低对皮带带强的要求,降低设备初期投资。
  第四减少设备的维护量。变频器是一种电子器件的集成,它将机械的寿命转化为电子的寿命,寿命很长,大大降低设备维护量。同时利用变频器的软启动功能实现带试输送机的软启动,启动过程中对机械基本无冲击,也大大减少了皮带机机械部分的检修量。
  第五节能。在皮带机上采用变频驱动后的节能效果主要体现在系统功率因数和系统功率两个方面。
  1提高系统功率因数。通常情况下,煤矿用电机在设计过程中放的余量比较大,工作时绝大部分不能满载运行,电机工作于满电压,满速度而负载经常很小,也有部分时间空载运行。由电机设计和运行特性知道,电机只有在接近满载时才是效率最高、功率因数最佳,轻载时降低,造成不必要的电能损失。这是因为当轻载时,定子电流有功分量很小,主要是励磁的无功分量,因此功率因数很低u采用变频器驱动后,在整个过程中功率因数达到092以上大大节省了无功功率。
  2提高系统效率。采用变频器驱动后,电机与减速器之间是直接硬连接,中间减少了液力偶合器等环节。而液力偶合器本身的传递效率是不高的,并且液力偶合器主要是通过液体来传动,而液体的传动效率比直接硬连接的传动效率要低很多,因而采用变频器驱动后,系统总的传递效率要比液力偶合器驱动的效率要高5%―10%另外,矿井通常离变电距离较远,不同时段电压波动较大,利用变频器的自动稳压功能,也有部分节能作用。

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