卸料溜槽（四）

卸料溜槽（四）

(12)型溜槽应设检查门，检查门的位置应便于人员接近。

(13)高带速或输送块状物料的带式输送机溜槽，应采取防噪声措施。根据经验，当带速超过3.15m/s或同时输送块状物料时，在卸料点物料对溜槽冲击会产生较大噪声。通常，根据卸料流轨迹，合理确定溜槽前板距卸料滚筒尺寸，避免此尺寸过小料流水平冲击溜槽前板，这不仅造成噪声污染，同时将加快溜槽磨损。根据需要可加可调防冲击板、在物料冲击面设带蜂窝板状衬板等措施，减少冲击磨损和噪声。

(14)应采取措施减少溜槽粉尘逸出，物料在转载过程中会产生粉尘，特别是粉状物料、外水较小的物料，会在物料进入卸料溜槽的同时有大量的粉尘逸出，给环境及人体造成危害。通常，产生的粉尘，包括有50-100m粗粉尘、10-20m的细粉尘和2μm的吸人性粉尘。对PM10即粒子直径小于10pm的粉尘悬浮在空气中对人体健康有较大的危害。各国的环保机构对粉尘的逸出含量有严格要求。如美国事业安全与健康管理局MSHA规定，工作人员的工作环境中，产生的可吸入粉尘平均浓度不超过2mg/m3

根据粉尘生成原因，通常采取减少粉尘的产生和粉尘抑制等综合措施。如：

1)采用可控料流溜槽，改进溜槽结构和形状，以更精确预见和控制物流、料流路径设计、速度分析、转载过程各点的角度、物流流的厚度，使物料流动通道减少堵塞、限制气流，使物料保持正确的方向和合适的速度、降低冲击、减少物料破碎、减少粉尘量；

2)加强溜槽和导料槽的密封，降低灰尘外逸

3)必要时在导料槽上设除尘装置，收集粉尘，避免粉尘外扬；

4)在特殊场所，如卸料高度大、向料堆或煤仓卸料，可采用可伸缩的下降溜槽，使物料直接落差减少；

5)采用螺旋溜槽，减缓料流速度和粉尘量等。