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成都输送机的安装后​调试(四)

作者:成都输送机    发布于:2018-03-30    浏览次数:【2235次】

成都输送机的安装后调试(四)

今天主要讲四川凯德尔科技有限公司生产的成都输送机的安装后调试:

输送带跑偏原因:

  1. 安装机架不水平,造成输送带全部偏向高的一边。
  2. 托辊支撑架不水平,造成输送带偏向托辊较高一边。
  3. 托辊支架未固定紧,造成松动偏斜。
  4. 托辊转动不灵活,摩擦力增加而造成输送带跑偏。
  5. 托辊的椭圆度不够,摩擦力增加而造成输送带偏斜。
  6. 滚筒安装未能与输送带成90°角,造成跑偏。
  7. 滚筒本身偏心不圆。
  8. 滚筒上因附着异物而偏心不圆。
  9. 张紧滚筒安装不当或导杆不垂直,造成张紧滚筒而升降障碍。
  10. 输送带的附属装置如裙板、清扫器等安装不当,造成输送带跑偏。
  11. 输送带接合不当而造成纵向长度不一、张力不一而跑偏。
  12. 输送带给料点不正,造成输送带跑偏。
  13. 输送带拉力不够造成跑偏。
  14. 屋外型输送机因受力作用,而跑偏。
  15. 滚筒及托辊被水或油侵湿,张力不一定而造成跑偏。

输送带跑偏调整:

  1. 在头部附近跑偏,调整头部滚筒和传动滚筒的轴承方向,拧松螺栓和顶丝,加垫片或调整顶丝,调好后紧固螺栓。
  2. 在尾部附近跑偏,检查两根拉紧钢丝绳的拉力是否一样,查清后给予解决,或调整拉紧滚筒轴承方向。
  3. 在中部跑偏,调跑偏区域上托辊组。
  4. 如果调整无效,就需检查输送带的制造质量和接头质量,是否存在喇叭口和接头不平直。

导料槽处有物料溢出或橡胶裙板在输送带上压得过紧,需要调整,使橡胶裙板与输送嗲间隙合适。

清扫器的调整,应适合金刮片紧紧与输送带面接触,其接触长度不小于85%的带宽。刮片与输送带的压力为5k~7kg。压力调整时可用弹簧秤拉刮片,以刮片刚离开输送带面时的读数作为调整的依据。

拉紧力的调整,应使输送带在托辊间的垂度不大于托辊间距的2.0%,通过拉紧钢丝绳的卷起和释放来实现;或通过拉紧螺旋拉紧装置的螺杆来实现;或通过向重锤箱充填重锤块来实现。

跑偏开关的安装位置,应能保证输送带在偏出托辊外端前停机。正常情况下输送带跑偏应不大于带宽的0.05倍。

给料偏载,可在漏斗口处加适当的挡板。由现场技术人员来确定。

托辊超过标准高差时可加垫片组调整。

输送带通过处间隙过小,应除去障碍,加大空间。


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