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成都输送机联轴器锻造工艺的改进​

作者:成都输送机    发布于:2017-09-14    浏览次数:【1550次】

成都输送机联轴器锻造工艺的改进

为了不断满足煤炭生产发展的新技术和新要求,四川凯德尔科技有限公司开发研制了DSJ250型强力带式输送机。该型带式输送机主滚筒轴与电动机采用的是半联轴器联接,在生产过程中发现锻造工艺存在缺陷,亟待改进。

1原工艺分析1.1原锻造工艺半联轴器采用自由锻,用准300圆钢镦粗,滚圆,冲孔,平整。为半联轴器,为原锻造毛坯图。

1.2存在缺陷(1)工艺用料多;(2)机加工余量大;(3)制造成本高。

1.3原因分析在生产过程中,由于工艺用料需370kg,机加工后重量仅为90kg,机加工余量巨大,费料、费时、费工,造成极大的浪费,同时造成工序衔接不上,严重影响生产进度。

2改进工艺介绍2.1改进工艺分析:若设计模具为整体式,存在出模困难、产品合格率低、模具加工困难、寿命低等缺陷。故将其设计为两体式模具见,使其加工简单,易于操作,提高使用寿命。在生产过程中选用准210圆钢入模,锻造,平整,出模,一次锻造成功。工艺用料仅为150kg,与原工艺相比每件原材料节约120kg.为改2.3效果检查2007年至今,锻造车间共制造250型带式输送机半联轴器毛坯45件,全部采用改进工艺,经统计并比较:共节约原材料5400kg,机加工工效提高40%,制造此项产品共计节约20万元。

3半联轴器的自由锻工艺为两体式模具锻造,这一工艺改进取得了成功,完全可以推广到其他同类锻件的制造中,从而降低了成都输送机产品成本,提高了生产效率。


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