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带式输送机的驱动改造

作者:凯德尔科技    发布于:2017-05-09    浏览次数:【1623次】
随着煤炭工业综合机械化采煤工艺的不断更新,煤炭掘进速度提高很快,相比之下,出现了井下运输装备滞后的现象。

  DSP1010/650型伸缩式带式输送机作为目前各煤矿井下普遍使用的运输设备,在使用过程中暴露出以下缺点:机头传动部分结构比较复杂,备件更换频繁,维护、维修工作量大,井下安装调试不方便;机头占用巷道空间大,不利于现场操作作业。这极大制约了掘进速度的提高,降低了生产效率。目前,煤矿的实际现状是运输长度较短,一般为100 ~500m,低于标准的DSP1010/650型伸缩式带式输送机设计运输长度,但运量却基本保持在100~150t/h不变。煤矿迫切需要一种机头传动部分结构相对比较简单,拆装、维修更加方便,电机功率匹配适当,机头占用巷道空间小的带式输送机,以满足实际生产需要,提高生产效率。

  1带式输送机驱动改造的内容和措施11机头改用电滚筒驱动标准的DSP1010/650型伸缩式带式输送机设计运输长度为1000m,带速为1.6m/min,驱动电机功率为40kW.在运输长度仅为100况下,电机功率出现富余;而在运输长度为100 ~500m时,电滚筒则可发挥驱动功率小、安装简便、维护量小的优点,经分析研究,我们重新设计了机头架的结构,将原驱动装置的电机一液力联轴器一减速器一滚筒的组合传动改为2BYD16065X63型隔爆油冷式电滚筒,机头传动部分米用电滚筒后,简化了结构,方便了安装、维修,从而提高了生产效率。

  12校核电机功率,选用合适电机电机功率可根据运输长度、倾角、运量等参数计算确定。根据各矿所需要的运输长度、运量、带速、巷道倾角等参数的实际情况,利用公式法和逐点计算法,精确计算带式输送机各点的受力情况,进而可计算出各相应主要参数。根据计算的电机功率值,选取相应的匹配电机,保证电机功率的富余量不大于25%,并选取相应电滚筒,以满足运输要求,让用户满意。13重新设计机头架标准机头架是在胶带运输长度1000m、电机功率40kW情况下设计的,当选用电滚筒时,机头架结构显然不合理。对机头架的结构改进如下所述:原设计高度1105mm不变,宽度由1600mm减小到了1100mm,两直径为630mm的电滚筒水平轴距1000mm,垂直轴距50mm,保证了胶带互不干涉;同时机头架顶部加防护盖板,防止运行过程中杂物落到胶带上;底座采用整体结构形式,简化加工制作;中立柱与底座组焊在一起,以保证有效支撑电滚筒,并能在一次装夹时分别加工各支撑面,保证两电滚筒安装后轴线的平行度,避免运行过程中胶带跑偏;电滚筒支座采用铸钢材质,直角结构形式,可从根本上克服因其受力不好易损坏的不利因素。机头架改进结构后,可大大减少占用巷道的空间。

  4其它改进对储带张紧部分,根据运输长度较短的特点,尽可能地简化其结构,比如减少中部储带仓架组数等。

  根据各矿巷道具体情况,选取相应的参数值,并考虑用户要求的储带仓架组数,利用精确计算法和公式法,精确计算胶带各点的受力大小,选定合适的张紧力,调整张紧绞车。

  2带式输送机改造后效果()适用于运输长度较短的工况,一般在100 ~500m之间,更能适应现代煤矿快速掘进的需要。

  整体结构简单,布置合理、紧凑,占用空间小,整机重量轻,生产成本低,方便安装、维修,减少了工人的劳动强度,提高了工作效率。

  机头本身成本大大降低,驱动功率合理,有效避免了浪费,节省了用电费用,增加了经济效益。

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