模拟摩擦系数∫
模拟摩擦系数∫,包括托辊旋转阻力和输送带前进阻力等综合摩擦系数。输送带前进阻力,包括输送带通过托辊时由于垂度变化引起输送带变形的变形阻力、输送带上的物料随着输送带变形产生的物料变形阻力及托辊与输送带接触的压陷阻力等。
通常取0.020作为模拟摩擦系数的基本数值进行计算,并根据下列不同情况确定模拟摩擦系数值
(1)对于固定的经过适当找正过的带式输送机,如托转动灵活,用来输送内的物料,模拟摩擦系数可减低约20%,到0O16:如带式输送机找正不良,输选内草擦系数值擦系数大的物料,f值可超过基本值约50%,达到O.030。
(2)模拟摩擦系数基本值采用0.020,仅适用于具有下列情况的带式输送机。
1)实际输送量为额定能力的70%-110%
2)输送内摩擦系数为中等的物料;
3)带式输送机承载分支为3个提的承载托辊,托辊轴承采用迷宫式密封、托辊直径
为108-159mm,侧辊的槽角为30;
4)输送带速度约为5.0
5)工作环境温度为20℃
6)带式输送机承载分支托辊间距为1.0-1.5m,回程分支托辊间距约为3.0m
(3)在下列情况下,带式输送机模拟摩擦系数可超过0.020甚至达到0.030。
1)被输送物料的内摩擦系数较大
2)承载托辊侧辊的槽角大于30°;
3)输送带速度大于5。0m/s
4)托辊直径小于108mm;
5)工作环境温度低于20℃;
6)输送带张力降低
7)输送带采用织物芯等软芯层,覆盖层厚而柔软;
8)带式输送机找正不良;
9)运行条件:多灰、潮湿和或者黏性的物料;
10)带式输送机承载分支托辊间距大于1.5m,回程分支托辊间距大于3.0m。
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(4)带式输送机制造和安装质量较好,可采用较小的模拟摩擦系数。
(5)向下输送的带式输送机,为发电运行工况时,为保证安全,模拟摩擦系数应取0.012。
由于模拟摩擦系数与诸多影响因素有关,设计应根据带式输送机制造和安装状况、参数和工作环境温度确定。如工作环境温度低于-25℃,模拟摩擦系数可能达到0.030,过低的工作环境温度甚至超过0.030。
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